Bir tür hassas işleme ekipmanı olarak, CNC iç diş taşlama makinesi makine imalat endüstrisinde önemli bir konuma sahiptir. İşlenmiş parçaların kalitesini garantilemek için, işleme sürecinin kalite izlemesi özellikle kritiktir. Peki CNC iç diş taşlama makinesi işlemesinde kalite izlemesi nasıl verimli bir şekilde gerçekleştirilir?
1. İzleme süreci parametreleri
CNC iç dişli taşlama makinesinin çalışması sırasında, işlem parametrelerinin makul bir şekilde ayarlanması ve hassas bir şekilde kontrol edilmesi, işleme kalitesi üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir. Temel işlem parametreleri taşlama hızı, ilerleme hızı, kesme derinliği vb.'dir. Dahili sensörler aracılığıyla, bu parametrelerdeki değişiklikleri gerçek zamanlı olarak izleyebiliriz. Takım tezgahının dahili sensörleri aracılığıyla, bu parametrelerdeki değişiklikleri gerçek zamanlı olarak izleyebilir, sapmayı zaman içinde belirleyip düzeltebilir, böylece işlemenin kararlılığını ve doğruluğunu garanti edebiliriz. Aynı zamanda, CNC sisteminin veri kaydı işlevini kullanarak, işleme süreci sırasında parametre değişikliklerini izleyebiliriz; bu da sonraki sürecin optimizasyonu için değerli veri referansı sağlar.
2. Öğütme işleminin izlenmesi
Taşlama işlemi sırasında taşlama kuvveti, taşlama sıcaklığı ve taşlama deseni gibi parametreler de işleme kalitesinin temel göstergeleridir. Gelişmiş sensör teknolojisiyle, bu temel veriler gerçek zamanlı olarak yakalanabilir ve CNC sistemi veya bağımsız izleme yazılımı tarafından analiz edilebilir. Anormal derecede yüksek taşlama kuvveti, anormal derecede yüksek sıcaklık veya anormal taşlama deseni gibi anormallikler olması durumunda, sistem otomatik olarak bir alarm verecek veya işleme kalitesinin bozulmasını önlemek için işleme parametrelerini otomatik olarak ayarlayacaktır.
3. Doğruluk testi
İşleme görevi tamamlandıktan sonra, iş parçasının hassas testi, kalitesini doğrulamak için önemli bir adımdır. İç dişlerin muayenesi için yaygın olarak kullanılan yöntemler arasında tek ölçüm ve kapsamlı ölçüm bulunur. Tek ölçüm, büyük çap, diş aralığı ve dişlerin merkez çapı gibi önemli boyutları ölçmek için kumpaslar, aralık ölçerler ve diğer araçlarla gerçekleştirilebilir. Kapsamlı ölçüm, dişin genel doğruluğunu ve uyumunu değerlendirmek için diş tapa ölçerleri ve halka ölçerler gibi araçlar kullanırken. Ek olarak, yüksek hassasiyetli diş kapsamlı ölçüm aletleri ve görüntü ölçüm ekipmanı gibi modern ölçüm araçlarının kullanımı, ölçümün doğruluğunu ve verimliliğini daha da artırabilir.
4. Veri analizi ve geri bildirim
İzleme ve denetim sonuçlarından veri toplamak, düzenlemek ve analiz etmek, işleme kalitesini sürekli iyileştirmek için esastır. Veri analizi yoluyla, takım aşınması ve uygunsuz işlem parametresi ayarları gibi işleme kalitesini etkileyen ana faktörler belirlenebilir ve buna göre iyileştirme önlemleri geliştirilebilir. Aynı zamanda, bu analizlerin sonuçları, işleme kalitesinin sürekli iyileştirilmesini teşvik etmek için operatörlerin işleme parametrelerini ayarlamaları, takımları değiştirmeleri veya işlem akışını optimize etmeleri konusunda rehberlik etmek üzere üretim sahasına geri bildirilir.
CNC iç dişli taşlama makinesi işleme kalitesinin izlenmesi, birden fazla iç içe geçmiş bağlantıya sahip karmaşık bir süreçtir. İşlem parametresi izleme, taşlama işlemi izleme, hassas test ve veri analizi ve geri bildirimi vb.'nin kapsamlı kullanımıyla, işleme kalitesinin istikrarı ve güvenilirliği sağlanabilir, böylece işletmenin üretim verimliliğinin ve ürün kalite güvencesinin artırılması için sağlam destek sağlanabilir.
2015 yılında kurulan Dalian Polyfull Intelligence Technology Co., Ltd., 15.000 metrekarelik kendi tesisinin yanı sıra 50'den fazla personelden oluşan mükemmel bir teknik ekibe sahiptir.
Şirket, farklı endüstrilerin ihtiyaçlarına göre güçlü bir bağımsız araştırma ve geliştirme kabiliyetine sahiptir, çeşitli CNC takım tezgahları ve ekipmanlarının (torna tezgahları, freze makineleri, taşlama makineleri, vb.), çok eksenli işleme merkezlerinin (üç eksenli, beş eksenli, portal vb.) ve robotik kolların (kaynak robotları, dilimleme robotları, püskürtme robotları, montaj robotları, taşıma robotları, test robotları, ark kaynak robotları, vb.) bağımsız tasarımı, geliştirilmesi, devreye alınması. Takım tezgahlarımız, çok eksenli işleme merkezlerimiz ve robotik kollarımız otomotiv, havacılık, uzay, elektronik, kalıplar vb. gibi birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır. 60'tan fazla ülke ve bölgeye ihraç edilmekte ve müşteriler tarafından iyi karşılanmaktadır.